دستگاه تزریق پلی یورتان

دستگاه تزریق پلی یورتان

در شرح اینکه دستگاه تزریق پلی یورتان چیست باید گفت برای تزریق پلی یورتان که یک عایق حرارتی در ساختمان هاست و باعث کاهش مصرف انرژی در تمام سطوح و حتی جاهای غیر قابل دسترس می شود.

مصرف زیاد انرژی،تاثیر مستقیمی روی هزینه های ساختمان خواهد داشت و انجام تزریق پلی یورتان کمک درخوری به کم کردن این هزینه ها می کند.

برای صرفه جویی انرژی در ساختمان و پیشگیری از مصرف زیاد انرژی نیاز است از عایق حرارتی در ساختمان به ویژه قسمت هایی از سازه مانند دیوارها ، سقف ها و … که میزان هدر رفتن انرژی در آن ها بیش تر از سایر نقاط می باشد استفاده شود.

از عایق های پلی یورتان و مراحل تزریق پلی یورتان علاوه بر ساختمان های مسکونی و اداری میتوان در سازه های صنعتی ، مخازن گاز ،خطوط لوله کشی و … نیز استفاده نمود. پلی یورتان تزریقی ماده ای شیمیایی به حساب می آید که از ترکیب ۲ ماده ی متنوع با ماهیت مایع می باشند در واقع حاصل اختلاط پلی ال و ایزو سیانات ، پلی یورتان تزریقی می باشد که به خاطر واکنش های شیمیایی که صورت می گیرد به شکل فوم در می آید و بعد از گذشت چندین دقیقه شکلی جامد به خود می گیرند.

فوم تزریق پلی یورتان عایقی همیشگی به حساب می آید که به مرور زمان دچار تغییر شکل نخواهد شد و در طول زمان پایداری ویژگی های خود را حفظ می نماید.

ساخت دستگاه تزریق پلی یورتان

برای تزریق پلی یورتان می توان از دستگاه های فشار بالا و فشار پایین پلی یورتان استفاده نمود. تولید کننده های پلی یورتان حین واکنش های شیمیایی و با استفاده ازمحصولاتی مثل پلی ایزوسیانت ها یا پلی ال ها مطابق با دستورهای مشخص نسبت به تولید پلی یورتان تزریقی اقدام می نمایند.

مراحلی که طی آن پلی یورتان تولید می شود (واکنش قالب گیری تزریقی) نامیده می شود. با استفاده از فرآیند قالب گیری می توان هم عایق هایی که متخلل هستند و هم عایق هایی که دارای پوسته ی متراکم هستند را در زمان کوتاهی تولید نمود.

در پروسه ی تولید پلی یورتان تزریقی بخش های اصلی سازنده ی این ماده، پلی ایزوسیانات و پلی ای از تانک های تغذیه به ظروف تغذیه ی دستگاه انتقال داده می شوند.

معمولا طی تولید و ایجاد ۲ بخش اصلی سازنده ی پلی یورتان ، افزودنی های لازم مانند رنگدانه ها،فعال کننده ها، ماده ی مقاوم در برابر شعله ،تثبیت کننده ها و … در پلی ایزوسیانات و پلی ال موجود می باشد ولی با این حال امکان تزریق افزودنی های لازم به خطوط مرتبط به پمپ های اندازه گیری نیز وجود دارد.

پمپ های اندازه گیری در پروسه ی تولید پلی یورتان مواد را از تانک های تزریق با نسبت های معینی از کلگی منتقل می نماید سپس آن مخلوط تولید شده از کلگی به هر ۲ قالب باز یا متوسط یک دستگاه رونده ،به سوراخ های قالب بسته روانه می شود.

بعد ازگذشتن زمان واکنش قطعه ی پایانی قالب گیری و محصولات نیمه تمام تکمیل می شوند.

پلی یورتان تزریقی فشار پایین

تزریق هم زمان اجزای پلی یورتان تزریقی به همزن صاحب محفظه ی اختلاط با استفاده از دریچه ی کنترل صورت می گیرد. بعد از این که محفظه ی اختلاط کامل پر شد می بایست با استفاده از هوای فشرده یا فشار آب سایر مخلوط های باقی مانده را از داخل محفظه پاک نمود.

پروسه ی تولید پلی یورتان که از واکنش پذیری پایینی برخودار هستند میتواند در فشارهای اتمسفر و قالب های باز انجام بگیرد جهت چنین منظوری سیستم هایی با فشار پایین و نیروی نسبتا زیادی وجود دارند که اخیرا پیشرفت بیش تری یافته اند.

دستگاه تزریق پلی یورتان فشار بالا

در دستگاه های تزریق پلی یورتان که با فشار بالا کار می نمایند قبل از پروسه ی اختلاط و پر شدن محفظه، مواد مورد نظر در اندازه ی مشخص و در فشار موردنیاز برای تزریق به گردش در می آیند.

اجزای کنترل حرکت از شکل چرخشی به شکل تزریقی تغییر می کنند و بعد دوباره به شکل چرخشی با فشاری زیاد در قسمت کلگی اختلاط برمی گردند.

در دستگاه تزریق پلی یورتان با فشار بالا نیز هم مانند دستگاه فشار پایین انجام پاکسازی توسط سیستم هوای فشرده درکلگی لازم است.

در دستگاه تزریق پلی یورتان فشار بالا ماده ی اولیه ی مورد استفاده درتانک های تغذیه باکنترل دمای دقیق نگه داری می شوند.

ایجاد هرگونه نوسان دمایی بویژه درپلی ال ها سبب ایجاد تغییر در چگالی ها می شود که همین مسئله پروسه ی بعدی را با مشکل روبرو می کند.علت دو جداره بودن دیواره ها نیز در تانک های تغذیه همین مورد می باشد.

وزن سنجی در دستگاه تزریق پلی یورتان

وزن سنجی اجزای مورد نیاز باید با دقت زیاد و در نسبت های مناسب انجام شود پس در دستگاه های تزریق پلی یورتان با فشار بالا و پایین از پمپ های دقیقی استفاده می شود. پمپ های مورد استفاده در سیستم های تزریق پلی یورتان انواع متنوعی دارند؛برای مثال پمپ های دنده ای خارجی معمولا در دستگاه های تزریق پلی یورتان با فشار پایین مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت تزریق پلی یورتان

هزینه ی تزریق پلی یورتان به قیمت پلی یورتان ،نوع و مواد تشکیل دهنده ی آن ،جنس،کارخانه ی تولیدی محصول، کیفیت،برند و … بستگی دارد پس براساس پارامتر های گوناگون قیمت تزریق پلی یورتان می تواند فرق داشته باشد.

شیوه ی تزریق پلی یورتان

برای استفاده از آن می توان مراحل تزریق پلی یورتان را به هر ۲ شکل دستی و دستگاه انجام داد.

۲ ترکیب شیمیایی سازنده ی پلی یورتان یعنی پلی ال و ایزوسیانات به شکل جدا از هم در ۲ مخزن تجهیز شده به پمپ و شیر کنترل فشار ،نگه داری می شوند و بعد از مخلوط شدن با هم در محل اجرای عایق کاری ، پلی یورتان را می سازند.

برای انجام عایق کاری با استفاده از فرایند تزریق پلی یورتان ساختار اولیه ی این ماده با فشار و نسبت معین از طریق سیستم های به خصوصی در منطقه ی مورد نظر اجرا می شوند و بعد از تزریق با ایجاد انبساط ،فضای مورد نظر را کامل پر می کنند.

منطقه ی ایجاد شده از تزریق پلی یورتان دارای سطحی یکسان و فاقد درز و شکاف خواهد بود که نسبت به عوامل مخرب گوناگون از دوام و مقاومت بالایی برخوردارخواهد بود.

مزیت های پلی یورتان تزریقی

• پلی یورتان تزریقی به راحتی قالبیت گالوانیزه شدن و اتصال به لایه های پنل ها را دارد.
• پلی یورتان تزریقی بعنوان عایق صدا داخل سازه عمل می کند.
• پلی یورتان تزریقی بعنوان عایق رطوبت و آب عمل می نماید.
• بعد ازخشک شدن پلی یورتان تزریق شده امکان رنگ آمیزی و شکل دادن به آن وجود دارد.
• تزریق پلی یورتان پروسه ای با پایداری و طول عمری بالا می باشد.
• پلی یورتان تزریقی نسبت به حلال ها و مواد اسیدی مقاومت و دوام بالایی دارند و تخریب نمی شوند.
• پلی یورتان مورد استفاده در پروسه ی تزریق پلی یورتان به خاطر داشتن ضریب انتقال حرارتی کم عایقی برای پیشگیری از هدر رفتن انرژی گرمایی مناسب می باشد.
• عایق حرارتی پلی یورتان دچار ساییدگی و خوردگی نخواهد شد.
•  عایق پلی یورتان تزریقی از مقاومت و دوام بالایی نسبت به باکتری ها،میکروب ها و قارچ ها برخوردار می باشد و مانع از جذب آن ها می شود.
• فوم تزریقی پلی یورتان کالایی مناسب برای عایق کاری در اندازه های گسترده و محیط های غیرقابل دسترس می باشد.
• عایق تزریقی پلی یورتان نسبت به تغییرات ناگهانی انبساط و انقباض، دما پایدار می باشد.
• نسبت به ضربه از مقاومت و دوام خوبی برخوردار می باشد.
• اجرای پروسه ی تزریق پلی یورتان مانع از هدر رفتن انرژی در سازه می شود.
• از وزن سبکی برخوردار می باشد و از اضافه شدن بار مرده ی اضافی به سازه جلوگیری می کند.
• درز ها و شکاف های موجود در سازه را پر می نماید.
• میزان مقاومت و دوام پلی یورتان تزریقی در برابر حرارت بالا می باشد.

تماس با البرزدماکاران برای مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات آدمک